在刀頭制造妙技中，金剛石刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料，但在制造本錢和使用機能上不能做到很好的兩全。
經由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料，經由嘗試和應用，取得了較為理想的制造本錢與機能的兩全。
金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結歷程，是一種粉末冶金歷程：勻稱肴雜的金屬粉末在高溫（800-1000℃）和必然壓力下（180-250Kgf/cm2）。
經由過程粉末顆粒間的擴散、熔焊、化合、再結晶等一系列物理化學浸染，形成具有必然外形和機器機能的燒結體，即為刀頭。
對鋸片刀頭胎體原料的根基也要有較嚴的要求：
1、 燒結體應具有精良的抨擊襲擊機能和恰當的硬度，以保證對所包裹的金剛石形成精采的機器嚙合和對巖石適度的抗磨損手段；
2、 能夠在較低的燒結溫度（一樣尋常不趕過950℃）下和較短的保溫時刻（一樣尋常不趕過5分鐘）內完成饜足上述機能要求的粉末冶金歷程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；
3、 胎體合金中的合金組元可以精采的浸潤金剛石單晶，并經由過程插手的微量元素使合金組元與金剛石間孕育產生化學鍵合浸染，進一步進步對金剛石的哄騙手段。
粉末冶金方法可以使胎體原料得到與一樣尋常合金相似的構造，實現合金化。在合金構造中有多少種相，其中在電化學性子與原子半徑相似的組元間，合金偏向于優天賦生固溶體相。
因為固溶體相在天生歷程中晶格產生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增年夜，從而使原料的強度、硬度進步，即孕育產生固溶強化浸染，是以，固溶體相成為對綜合機器機能要求較高原料的最根基組成相。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實現胎體原料高機能的關鍵之一。